近日，工信部、财政部联合批复2016年度智能制造综合标准化与新模式应用项目立项，《北京首钢股份有限公司硅钢一冷轧智能工厂》项目成功入选。

智能制造专项审核程序严格、条件苛刻，需要企业在拥有一定智能制造能力基础上，实施顶层设计、规划，找到解决在产、销、研、用智能化方面的整体解决方案，力求通过整体设计，在关键技术领域实现突破，达到产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一，最终实现行业引领、行业带动。

当前，作为工业4.0、“中国制造2025”的核心，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。今年3月31日，工业和信息化部印发了《关于开展智能制造试点示范2016专项行动的通知》，并下发了《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》，这是继2015年以来第二次组织实施智能制造试点示范专项行动。

一直以来，首钢股份在智能制造方面不止耕耘，成立智能化应用部，遵循“高起点、高标准、高要求”的定位，建设了覆盖全流程的自动化、信息化系统。公司产线主体设备基础自动化覆盖率达100%；大量采用工艺控制数学模型和人工智能等过程控制系统技术；制造执行系统、企业资源计划系统实现了生产工艺全过程的一体化管理和过程优化；数据分析和挖掘系统运用大数据技术实现了对公司生产经营数据的迅速有效分析，通过打造数字化的智能分析平台，为公司生产经营、管理决策、质量控制提供智能支持。

股份公司硅钢一冷轧工厂经过7年的建设和运行完善，已经形成比较完整的全流程基础自动化系统、过程控制系统、信息网络系统、MES系统、ERP系统、营销服务管理系统、绿色安全环境监控系统、企业信息安全管理体系，在各级网络互通的基础上实现了各生产环节关键数据采集和各级系统的协同集成，企业资源配置、客户服务、制造流程管理、工艺过程控制优化、节能减排及健康安全等方面提升了智能化水平，为硅钢生产工艺优化和产品质量的提高奠定了坚实的基础。股份公司结合自身基础，综合智能工厂多方面先进管理技术，通过整体规划、设计，在寻求相关专家建议、意见的基础上，列出15个专项内容，整合上报10项，形成了《北京首钢股份有限公司硅钢一冷轧智能工厂》申报材料，经过筛选、答辩，最终，从500多个申请项目中成功突围。