首钢股份公司积极履行国有企业社会责任，不断强化节能环保措施，在充分发挥现有节能环保设施作用的基础上，加强新型环保节能新工艺技术运用，扎实推进各项节能环保工作，全力提升节能环保能力，优化达标，为打造绿色循环发展形象不懈努力。

节能减排，提高能源利用效率。他们严格工序能耗管理，加强全流程能源一体化管控，不断优化节能降耗，2014年1-11月，吨钢综合能耗完成同比降低6.35千克标煤。能源部在“用好每度电、管好每立气、节约每滴水”上精雕细刻，保持各能源介质平衡达到最佳状态，实现高炉煤气零排放，1-11月份，吨钢新水消耗2.77立方米、自发电量21.52亿千瓦时。为进一步提高能源利用效率，他们导入新型保温材料，实现管道进出口端温度降低20度，最大程度减少了介质输送过程损耗。同时，积极组织实施技术攻关节能项目，二高炉冲渣水余热回收用于供暖，2014年可节约蒸汽2.16万吨；二次脱盐的浓盐水用于高炉冲渣实现零排放，每年直接经济效益1300多万元。他们还稳步推进“碳交易”项目，于9月1日在河北省发改委备案成功，150兆瓦CCPP项目CCER开发为国内钢铁业首家，年均减排大量二氧化碳，预计年收益上千万。

循环利用，优化固体二次资源。供应管理部坚持“缩短流程减量化、多种尝试开渠道、一流标准抓建设、深入挖掘促循环”方针，不断强化固体二次资源管理机制。他们从客户管理、资源回收、项目开发等多方位细化管理，建立健全迁钢公司固体二次资源管理体系。并持续优化资源配吃结构，提高返生产利用率，1-11月份，各类渣钢实现返吃9.06万吨，降低炼钢成本逾7000万元。拓展二次固体资源循环运用技术，实现钢包余渣100%自破自拆回吃，脱硫渣零外排、零外卖。他们还引入竞价机制，开展招标、竞价销售，探索固体二次资源价格制定模式。1-11月份，实现固体二次资源销售收入近10亿元。

清洁生产，加大环境监测力度。按照国家环境监测标准要求，迁钢公司严格实施各项环保措施，2014年环保设施运行率100%，环保综合排放率完成98%。同时，他们强化环保设施运行与维护，开展环保设施升级改造工作。1号、2号高炉原料系统除尘改造建成投入使用，料场喷淋装置安装完毕；为满足大气污染物特别排放限值要求，完成炼铁三座高炉炉前除尘升级改造；完成供应管理部一台燃煤锅炉改造，并启动料场封闭改造及其它除尘器升级改造等相关工作。他们还持续开展清洁生产，完成清洁生产审核及污染防治对标工作，通过审核、对标找差，从源头削减污染，提高资源利用效率，进一步提升迁钢公司清洁生产水平。